PP中空板設備的產(chǎn)品被廣泛用應于各個(gè)行業(yè)，其優(yōu)良的性能和超高的性?xún)r(jià)比廣受客戶(hù)歡迎，那么市面上生產(chǎn)的PP中空板分擠塑和注塑成型兩種工藝，這兩種工藝有哪些不同？

擠出成型：

擠出成型的工藝是目前塑料中空板材中十分常用，其是通過(guò)讓物料在擠出機料筒和螺桿間邊受熱塑化、邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方式！

這種工藝的特點(diǎn)是PP中空板設備的生產(chǎn)過(guò)程連續，可以擠出任意長(cháng)度規格的塑料中空板，生產(chǎn)效率高。而且模具結構也較簡(jiǎn)單，尺寸能夠穩定準確把控，制造維修方便，具備投資少、收效快的特點(diǎn)，同時(shí)除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，有著(zhù)十分廣泛的適用性，能夠生產(chǎn)中各種不同材料、不同規格的中空板板材！

PP中空板設備

注塑成型：

這種工藝是利用注塑機將塑膠加熱到一定溫度將塑料融成液體的性質(zhì)，然后將熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，在經(jīng)過(guò)冷卻定型后，開(kāi)模就能得到所需的塑體產(chǎn)品，在中空板產(chǎn)品定制上比較常用！

這種工藝的特點(diǎn)是注射成型各種形狀復雜的塑料中空板制品，中空板制品的成型結構尺寸比較準確、表面質(zhì)量較好，而且可以實(shí)現標準化、規格化、系列化，但是注塑成型設備投資比較大，模具制造費用高，所以目前還是較少廠(chǎng)家會(huì )選擇！